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  • 硅溶胶精密铸造涂料与材料问题
    发布日期:2017-11-25

    硅溶胶精密铸造物化参数主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着精密铸造型壳的强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

    因为精密铸造企业非常难对这些物化参数进行检测,所以一方面要加强对供方的选择、评价和确认,另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,入面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量。

    涂料配制通常先加硅溶胶,再加润湿剂混匀,在搅拌中加入耐火粉料,   后加入消泡剂。为保证涂料质量,面层涂料全部为新料时,搅拌时间应大于二十四小时才能使用,如部分为新配料,搅拌时间可缩短为十二小时。过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料,全部为新配涂料时,搅拌时间大于十小时,部分为新配时,搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用,应加盖密封防止水分蒸发。

    据精密铸造厂家的工作人员介绍,精密压铸采用节能的工艺流程,合理组织生产。如使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,节约烘干铸型的能耗;严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案,在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺;推广铸态球铁,要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得;尽量采用频波谐波振动时效工艺,去掉减应力热时效工艺。

    节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。铸造企业规模化生产,也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大,熔炉的工作时间就长,炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

    精密铸造应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型精密铸造件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。